Come funzionano le macchine per la produzione di tetti in metallo?

Macchine per la produzione di tetti in metallo vengono solitamente montati su un rimorchio che viene poi portato direttamente sul luogo di lavoro. Il nuovo tetto in metallo viene prodotto o profilato direttamente in loco. Le formatrici a rulli portatili possono essere azionate dal rimorchio ma possono anche essere sollevate per eseguire la formatura a rulli in aria. La profilatura a rulli consente a un appaltatore di coperture di stendere lunghi pannelli di copertura metallici direttamente su edifici di grandi dimensioni e significa che il proprietario dell'edificio ottiene un tetto metallico a tutta lunghezza, senza soluzione di continuità.

Amacchina per la produzione di tetti in metalloprende una bobina di metallo e la forma in un pannello di copertura in metallo. Queste bobine sono solitamente di metallo da 24 o 26 g. Dopo che un cliente ha scelto il profilo del tetto in metallo e il colore del tetto che desidera, la bobina di metallo può essere ordinata della lunghezza appropriata per il progetto di copertura.

Le bobine vengono quindi spedite direttamente al cantiere o all'officina di lamiere di un appaltatore di coperture.

Le bobine metalliche sono montate negli svolgitori sopra o dietro ilmacchina per la produzione di tetti in metalloin modo da poter essere srotolato ed introdotto nella macchina.

La bobina metallica passerà poi attraverso le stazioni di attrezzaggio. Ogni stazione o matrice aggiungerà forma alla lamiera. Mentre la bobina di metallo prosegue verso l'uscita della macchina, il suo rotolo si forma in un pannello di copertura metallico.

Un controller all'estremità della macchina può essere programmato per realizzare pannelli di copertura metallici della lunghezza desiderata. Quando viene raggiunta la lunghezza giusta, una cesoia idraulica taglia il pannello metallico e quindi il processo si ripete fino alla formazione del metallo.

L'idea e il processo di amacchina per la produzione di tetti in metalloè semplice ma rivoluzionario. La profilatura in loco semplifica il processo di acquisto e installazione di coperture metalliche. Riduce gli sprechi, i costi di trasporto e i tempi di consegna, creando allo stesso tempo valore con prezzi all'ingrosso e metallo a tutta lunghezza senza cuciture.