Rotolare formazione vs pressione frenante: quale dovresti scegliere？

Decidere un modo per modellare il metallo per il tuo prossimo progetto di produzione può essere molto lavoro. La prima qualità è fondamentale, ma è anche essenziale mantenere bassi i costi. Se stai discutendo dei benefici di entrambirotolare formazioneOppure premi frenata per il tuo prossimo progetto di fabbricazione in metallo, ci sono un paio di fattori da considerare.

Alla fine, la decisione si riduce a cui il metodo di fabbricazione produce la qualità ideale al costo totale più basso. Questo articolo è progettato per aiutarti a prendere la decisione giusta per il tuo prossimo progetto.

Cos'è la formazione del rotolo?

La formazione del rotolo è un tipo di flessione metallica costituita da lunghe strisce di lamiera in lamiera che sono piegate continuamente a una sezione trasversale richiesta. La lamiera passa sopra un set di rotoli solitamente montati su due stand.

Ogni gruppo di rulli esegue una parte crescente della flessione fino al raggiungimento del profilo desiderato.

La formazione del rotolo è un processo semplice che può produrre forme complesse. È in genere un'alternativa economica e reattiva alla pressione dei freni e dei pugni.

Cos'è la frenata da stampa?

La frenata di stampa è un processo di distorsione del metallo che allinea un foglio di metallo lungo un asse. Ciò si ottiene bloccando la lamiera tra un pugno e un set di dado con un freno di stampa per fare una curva pre-organizzata.

La frenata stampa garantisce una piegatura metallica accurata di diversi tipi di parti. Il processo di pressione può creare una varietà di forme, alcune delle forme più comuni sono a 90 ° a costine, a V-bottom, canale, chiusura, doppia forma, canale del cappuccio, offset, canale a cappuccio aperto, ecc.

4 cose da considerare quando si sceglie tra la formazione e la frenata

Macchina da forma del tetto

1. Lunghezza

Come il timbro, la frenata di stampa non consente di realizzare parti lunghe. Le parti più lunghe richiedono un'operazione secondaria per collegare un paio di parti pressate più piccole. Ciò aggiunge costi attraverso chiusura e manodopera e aumenta il peso del prodotto.

La principale differenza tra la formazione del rotolo e la frenata della stampa è il modo in cui viene fornito il materiale. Il materiale premuto deve essere sparlato, fluire e tagliato a lunghezza prima che possa essere inserito nella stampa, il che può aggiungere al costo.

I rotoli di fessura possono essere alimentati direttamente in qualsiasi linea di formazione. Le parti più lunghe possono essere realizzate senza l'uso di dispositivi di fissaggio e generano meno rottami. Pertanto, la produzione è più efficiente, con meno rifiuti e più conveniente.

2. Materiali selezionati

I materiali utilizzati sono anche un altro fattore chiave da considerare. La selezione del materiale influenzerà il controllo dei costi e la progettazione del prodotto e quindi influenza quale processo di produzione è più appropriato.

La formazione di rotoli e la frenata di stampa sono più efficaci per i materiali più leggeri. I metalli ad alta resistenza possono essere difficili da usare con queste due tecnologie. Tecnicamente, l'uso di metalli ad alta resistenza è ancora realizzabile, in quanto vi sono tecniche per compensare il rimbalzo. Tuttavia, queste tecniche richiedono lavoro aggiuntivo e aumentano le spese.

Pertanto, in ogni caso, ti consigliamo di scegliere un metallo durevole e leggero per la formazione di rotoli e la frenata.

3. Design di fabbricazione

Il design che ti aspetti influenzerà anche la compatibilità di questi due metodi. La formazione di frenata e rollio premi impiega processi diversi, ognuno diverso nella quantità di tempo necessaria per completare curve e forme complesse.

Ad esempio, la frenata di stampa potrebbe affrontare solo un certo numero di curve. Inoltre, ogni curva deve essere passata attraverso la macchina singolarmente. A causa di questo processo a un colpo, forme più complesse richiedono un tempo più lungo per produrre. Ciò può ritardare la produzione e aggiungere ai costi del lavoro.

Al contrario, la formazione del rotolo consente di formarsi forme complesse in un singolo processo, semplificando così il processo di produzione. Una macchina per formatura a singolo rotolo può creare quasi ogni forma lineare che desideri. Ciò elimina la necessità di più fasi di strumenti nel processo di produzione. Quindi, sebbene il design sia complesso, è possibile ridurre i costi di produzione e manodopera con la formazione del rotolo.

4. Costi di utensili

I costi di utensili per la frenata e la formazione di rollio della stampa sono in genere abbastanza simili. Vi sono, tuttavia, differenze basate su alcune specifiche di un determinato progetto. La regola generale per la formazione del rotolo è maggiore è il volume del prodotto, più basso è il costo degli utensili per pezzo.

Se il tempo di esecuzione è breve o il volume di produzione è basso, lo stampo di stampa avrà un costo inferiore per pezzo rispetto alla formazione del rotolo. Devi prima decidere il volume del tuo progetto metallico al fine di confrontare con precisione i costi degli utensili tra i due.

Conclusione

Per la tua decisione di utilizzare un ex roll o un freno stampa, pesare attentamente i vari fattori sopra menzionati. Entrambi i metodi hanno pro e contro ovvi. La decisione sarà più facile da prendere se lavori con un produttore affidabile che può aiutarti a progettare ed eseguire il tuo prodotto in metallo.

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