I rulli a punta variabile intelligenti possono ridurre i rifiuti di materiale del 20% nella produzione di profili personalizzati?

        Le staffe a forma di Z per le pareti per tende da costruzione, le travi di rinforzo per i seggiolini auto eLe virine a forma di C per staffe fotovoltaiche: questi profili di metallo di varie forme, il metodo di produzione tradizionale è come "disegnare linee rette con un righello e fare lavori curvi" e il tasso di utilizzo del materiale spesso si aggira intorno al 75%.BegMachinery ha appena lanciatoRotolare la macchina da formatura, dotato di un sistema a rulli a distanza variabile intelligente, sta riscrivendo le regole del gioco con la saggezza di "adattamento dinamico" regolando la spaziatura dei rulli in tempo reale, i rifiuti di materiale nella produzione di materiali profilati possono essere ridotti dal 25% al ​​5%, aprendo un nuovo percorso verde per la formazione di metallo personalizzato.

La rivoluzione da "stampi fissi" a "deformazione flessibile"

        La spaziatura dei rulli delle presse tradizionali a rulli è completamente regolata manualmente. Quando si cambia i modelli, la macchina deve essere fermata e gli stampi sono smontati, il che richiede da 2 a 4 ore. Non solo l'errore di debug porta spesso a oltre il 10% di sprechi di materiali rimanenti. In passato, eravamo come "fare torte con un mattarello". Gli stampi erano fissi e forme complesse potevano essere spremute solo attraverso più passaggi. Era comune che i materiali fossero ripetutamente allungati e strappati. Mr. Li, direttore di ricerca e sviluppo diBeg, ha ricordato: "Ora i nostri rulli intelligenti possono estendere e contrarsi automaticamente come" Transformers ", completando la formazione di sezioni trasversali complesse in una volta, con poco materiale rimanente come se fosse stato" tagliato con precisione "."

        Test comparativi di laboratorio mostrano che quando si produce un determinato raggio di rinforzo del telaio automobilistico, l'equipaggiamento tradizionale richiede 1,2 metri di materie prime per ottenere 1 metro di prodotto qualificato, mentreBegLa stampa di roller intelligente richiede solo 1,05 metri e il tasso di utilizzo del materiale è aumentato dall'83% al 95%. Sulla base di una produzione annuale di 100.000 pezzi, questo singolo modello può salvare l'impresa oltre 2 milioni di yuan in costi in acciaio.

"Esperto di conservazione dei materiali"

        Edificio verde: La linea di pressione a rulli personalizzata per un'impresa della casa modulare a Singapore ha aumentato il tasso di riciclaggio dei materiali di scarto dal 15% al ​​92% durante la produzione di chiglia di isolamento delle pareti esterne. Di conseguenza, l'impresa ha ottenuto ulteriori punti per la certificazione di Building Green LEED.

Nuovi veicoli energetici: dopo che uno dei principali produttori di batterie lo ha adottato, il consumo di materie prime per la produzione di travi laterali del pacco batteria è stato ridotto del 18%e una singola linea di produzione ha salvato 400 tonnellate di acciaio all'anno, il che equivale a ridurre 760 tonnellate di emissioni di anidride carbonica.

        Attrezzatura agricola: Una certa cooperativa di macchinari agricoli nella Mongolia interna ha riferito che dopo aver sostituito la pressa per la rullo intelligente, la quantità di rifiuti utilizzati per produrre cornici di coltelli da mietitore di mais caduti da 300 chilogrammi per tonnellata a 50 chilogrammi. Il denaro dal riciclaggio e dalla rivendita dei rifiuti è sufficiente per coprire un terzo della fornitura dell'attrezzatura.

        Abbiamo anche ricevuto ordini da fabbriche di strumenti musicali. L'ingegnere Li sorrise e disse: "Vogliono usare le nostre macchine per produrre irrigidimenti per il collo della chitarra, sostenendo che la timbratura tradizionale spreca più legno di quanto non faccia - ciò dimostra con precisione che la ricerca della conservazione dei materiali non ha confini del settore".

Lascia che ogni grammo di metallo raggiunga il suo valore massimo

        Per ilBegsquadra, l'ambizione delRotolare la macchina da formaturanon si limita a "materiali di risparmio". Stanno sviluppando un "sistema di gestione della salute a rulli", che impedisce i sensori di vibrazione all'interno degli alberi a rulli per monitorare lo stato di usura in tempo reale. "I dispositivi futuri potrebbero essere in grado di" prendere il polso "come" vecchi praticanti di medicina cinese tradizionale "." "Il direttore generale Chen della società previsto," quando viene rilevata la rugosità superficiale del rullo per superare lo standard, la distribuzione della pressione può essere regolata automaticamente, raddoppiando la durata della vita dello stampo e riducendo ulteriormente il costo complessivo. "

        Questo concetto di ottimizzazione a catena completa "dalla produzione alla manutenzione" sta guidandoBegTrasformazione in un fornitore di soluzioni di formazione di metalli intelligenti. Costruiscono modelli gemelli digitali per ciascun dispositivo e i clienti possono visualizzare i tassi di utilizzo dei materiali in tempo reale, le curve di consumo di energia e altri dati tramite un'app per telefoni cellulari. Venti anni dopo, quando questa stampa a rulli viene riciclata dopo aver adempiuto alla sua missione, il suo "curriculum elettronico" informerà le imprese a valle che ha aiutato 37 aziende a ridurre le emissioni di carbonio, equivalenti alla piantagione di 20.000 alberi ", ha affermato Chen.

        Attualmente,BegHa costruito due linee di produzione di pressione a rulli intelligenti in Cina, con una capacità di produzione annuale di 500 unità. I prodotti vengono esportati in 20 paesi tra cui Germania, Brasile e India. Man mano che la ricerca del settore manifatturiero globale di "rifiuti zero" diventa sempre più urgente, questo "fatto in Cina"rotolare la macchina da formaturasta consentendo a scenari di produzione più personalizzati di dire addio all'era dei rifiuti materiali ".