In che modo la macchina per profilatura a rulli potenzia la lavorazione dei metalli in più settori chiave?

Essendo l'attrezzatura principale nel campo della lavorazione a freddo dei metalli, ilMacchina per la formatura di rotolitrasforma con precisione le lamiere in vari profili di forma speciale attraverso un processo di profilatura a rulli progressivo continuo. Con le sue caratteristiche di "alta efficienza nella produzione di massa, alta precisione e basse perdite", è penetrato profondamente in quattro settori principali: materiali da costruzione e da costruzione, produzione automobilistica, produzione di elettrodomestici e nuova energia fotovoltaica, diventando un'apparecchiatura chiave che guida la produzione standardizzata e su larga scala dell'industria della lavorazione dei metalli.

I. Settore delle costruzioni e dei materiali da costruzione: produrre in serie profili, gettare solide basi per le infrastrutture

Il settore edile ha una grande richiesta di profili metallici con specifiche unificate e la profilatrice a rulli mostra un'eccezionale adattabilità:

Elabora materiali da costruzione come acciaio a sezione C, acciaio a sezione Z e piastrelle in acciaio colorato; la produzione giornaliera di una singola linea di produzione raggiunge i 5.000 metri, ovvero 3 volte più efficiente dei tradizionali processi di stampaggio;

Presenta una precisione di formatura di ± 0,1 mm e un errore di rettilineità ≤ 0,5 mm/m. I dati provenienti da un progetto di un workshop sulla struttura in acciaio mostrano che dopo aver utilizzato profili profilati a rulli, l'efficienza dell'installazione è aumentata del 40% e il tasso di perdita di materiale è sceso dall'8% all'1,2%.

II. Settore della produzione automobilistica: personalizzazione di componenti dalla forma speciale, ottimizzazione delle prestazioni del veicolo

L'industria automobilistica ha una domanda urgente di componenti leggeri e di alta precisione, e ilmacchina per la formatura di rullifornisce soluzioni personalizzate:

Elabora parti di forma speciale come soglie delle portiere di automobili, traverse del tetto e travi anticollisione; il tasso di qualificazione della formatura raggiunge il 99,5% durante la lavorazione dell'acciaio ad alta resistenza;

Rispetto ai processi di saldatura, la profilatura riduce il peso dei componenti del 15% e migliora la rigidità del corpo del 20%. I dati di una casa automobilistica mostrano che dopo l'introduzione della linea di profilatura, il ciclo di produzione dei componenti del telaio automobilistico è stato ridotto del 30%.

III. Settore di produzione di elettrodomestici: involucri con processo di precisione, miglioramento della struttura del prodotto

Gli involucri degli elettrodomestici e le parti strutturali devono bilanciare precisione ed estetica e la profilatrice soddisfa requisiti raffinati:

Lavora componenti come i pannelli delle porte dei frigoriferi e i telai delle unità esterne dei condizionatori d'aria; la rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm, eliminando la necessità di successiva lucidatura e semplificando il processo produttivo del 50%;

Supporta il cambio rapido del modello per specifiche multiple con tempo di cambio stampo ≤ 30 minuti, adattandosi alle esigenze di produzione multi-lotto e di piccoli lotti del settore degli elettrodomestici. La capacità produttiva annuale di una fabbrica di elettrodomestici è aumentata del 25% dopo l’adozione.

IV. Campo della nuova energia fotovoltaica: profili delle staffe di processo, adattati agli scenari esterni

Le staffe fotovoltaiche richiedono elevata robustezza e resistenza agli agenti atmosferici e la macchina per profilatura garantisce la stabilità del prodotto:

Elabora guide e colonne per staffe fotovoltaiche utilizzando lega di alluminio o acciaio zincato; la resistenza alla compressione dei profili formati raggiunge i 350 MPa e la resistenza alla corrosione è aumentata del 40%;

Una singola linea di produzione può essere compatibile con l'elaborazione di 4-8 tipi di specifiche della staffa. I dati di un progetto fotovoltaico mostrano che l'errore di installazione delle staffe profilate a rullo è ≤ 2 mm, migliorando significativamente l'efficienza di posa dei pannelli fotovoltaici.

Attualmente,Macchine per la formatura di rullistanno evolvendo verso "intelligenza e compounding": integrando sistemi di controllo PLC per ottenere la regolazione automatica dei parametri e aggiungendo funzioni composite come punzonatura e taglio per ridurre il flusso di processo. In quanto "strumento efficiente" per la formatura dei metalli, continuerà a potenziare la produzione su larga scala in molteplici settori, aiutando il settore a trasformarsi verso l'alta precisione e il basso consumo energetico.