In che modo le macchine per la formazione di rotoli aumentano l'efficienza e la qualità attraverso la lavorazione dei metalli, i materiali da costruzione, i settori degli elettrodomestici e degli elettrodomestici?

Con la crescente domanda di automazione e precisione nel settore manifatturiero,rotolare macchine per formatura—Featurazione di "formazione continua, alta precisione e bassa perdita" - sostituiscono gradualmente i tradizionali processi di timbratura e fusione. Nel 2024, la dimensione del mercato interno delle macchine per formatura del rotolo era di oltre 16 miliardi di yuan. È cresciuto del 28% rispetto allo scorso anno. Queste macchine sono ampiamente utilizzate nei settori della lavorazione dei metalli, dell'edilizia, del settore automobilistico e degli elettrodomestici. Non solo risolvono i problemi di "bassa efficienza di produzione di massa e scarsa precisione di formazione", ma contribuiscono anche a migliorare sia le prestazioni del prodotto che il controllo dei costi.

1. Settore di elaborazione dei metalli: la formazione ad alta precisione garantisce la qualità dei tubi/profili

Le macchine per la formazione di rotoli sono attrezzature centrali nella produzione di tubi metallici e profili di forma speciale:

Per i tubi in acciaio inossidabile di precisione (ad es. I tubi medici, i tubi elettronici di dissipazione del calore), vengono utilizzate macchine per la formazione di rotoli ad alta precisione multi-pass. Usando 12-16 set di rulli per la formazione progressiva, la tolleranza dimensionale è controllata in ≤ ± 0,05 mm e la rugosità superficiale RA ≤ 0,8 μm. Questo è molto meglio del tradizionale processo di disegno (tolleranza ± 0,1 mm).

I dati di un impianto di lavorazione dei metalli affermano che questa attrezzatura fa aumentare il 50%della capacità di produzione dei tubi. Riduce anche la perdita di materie prime dall'8% al 3%.

Per profili di forma speciale come barre di rame e profili di alluminio, il processo di formazione del rotolo freddo mantiene l'integrità dei cereali metallici. Ciò rende la resistenza alla trazione del prodotto del 15%e soddisfa le esigenze dell'elettronica di fascia alta e dei campi aerospaziali.

2. Settore di produzione dei materiali da costruzione: le linee completamente automatiche soddisfano le esigenze su larga scala

I materiali da costruzione come chiavi in ​​acciaio leggero e piastrelle in acciaio a colori richiedono "formazione di massa ad alta velocità", che le macchine per la formazione di rotoli possono ottenere attraverso l'automazione a pieno processo:

Le linee di produzione della chiglia in acciaio leggero adottano completamente automaticherotolare macchine per formatura(Integrazione di snowing, formazione, taglio e punzonatura). Una singola linea ha una capacità giornaliera di 20.000 metri (contro 12.000 metri per le attrezzature tradizionali), aumentando l'efficienza del 67%.

Durante la formazione non è necessaria alcuna sostituzione dello stampo (supportando la regolazione rapida dei parametri per più specifiche), riducendo il tempo per cambiare modelli di chiglia da 2 ore a 15 minuti.

La produzione di piastrelle in acciaio a colori è abbinata a un sistema di formazione del rotolo a servo, raggiungendo una precisione che forma le piastrelle di ± 0,2 mm e miglioramento della tenuta articolare. Dopo l'applicazione da parte di una fabbrica di materiali da costruzione, la velocità di rielaborazione dell'installazione di piastrelle in acciaio di colore è scesa dal 10% al 2%, riducendo significativamente i costi post-vendita.

3. Settore dei componenti automobilistici: la formazione ad alta resistenza ottimizza le prestazioni delle parti strutturali

Le parti strutturali come traverse traverse in tela automobilistica e raggi delle ruote hanno requisiti elevati e le macchine per la formazione del rotolo possono ottenere "formazione di precisione allo stato freddo":

Per le traverse del telaio, utilizziamo macchine per la formazione del rotolo CNC. Il rotolamento progressivo rende i cereali materiali più fini. Ciò aumenta la resistenza alla flessione del 20% e lo consente di sostenere i test di spruzzatura salina per 800 ore. Per fare un confronto, le parti timbrate tradizionali durano solo 600 ore.

Durante il rotolamento e la formazione dei raggi delle ruote, la deviazione di consistenza dimensionale è ≤ ± 0,1 mm. Il tasso di qualificazione dell'Assemblea è del 99,5%.

I dati di una casa automobilistica affermano che dopo aver utilizzato le linee di formazione del rotolo, il costo di produzione dei componenti è diminuito del 18%. I rifiuti annuali prodotti anche ridotti di 300 tonnellate.

4. Settore accessori per elettrodomestici: la formazione di precisione migliora l'aspetto e le prestazioni

Accessori per elettrodomestici come la lavatrice INTERNO INTERNO E CASSIONE IL CASSIONE COMMERSIONI richiedono "alta precisione + buon aspetto", che le macchine per la formazione di rotoli sono adatti per soddisfare:

La lavatrice dei tamburi interni utilizzano macchine per formatura in acciaio inossidabile di precisione. La punzonatura dei fori di disidratazione nel tamburo interno viene completata contemporaneamente con il rotolamento, con conseguente bara ai bordi del foro ≤ 0,03 mm, che prevengono i vestiti dallo stringa.

Le macchine per la formazione della formazione del dissipatore di calore del condizionatore d'aria adottano un design a rulli a micro-gap, raggiungendo una deviazione di spaziatura delle pinne di ≤0,02 mm e aumentando l'efficienza di dissipazione del calore dell'8%.

Il feedback da un'impresa per gli elettrodomestici mostra che la formazione del rotolo ha ridotto il tasso di difetto degli accessori dal 7% all'1,2% e ha abbreviato il ciclo di produzione del 25%.

Attualmente,rotolare macchine per formaturasi stanno evolvendo verso "intelligenza + personalizzazione":

L'attrezzatura dotata di ispezione visiva AI può monitorare la formazione della precisione in tempo reale (tasso di riconoscimento del prodotto difettoso 99,8%).

I modelli progettati modulari supportano la produzione compatibile di più categorie di prodotti.

Nel 2024, le vendite di tali attrezzature intelligenti sono cresciute del 62% su base annua. Come attrezzatura principale per la formazione di precisione, l'espansione della loro applicazione continuerà a guidare l'industria manifatturiera verso "alta efficienza, alta qualità e bassa carbonio".